Pirmasis yra medžiagos atsparumas korozijai. Kadangi pelekų ritinėliai dažnai būna veikiami drėgnos ar ėsdinančios aplinkos, labai svarbu pasirinkti medžiagas, turinčias puikų atsparumą korozijai. Medžiagos, tokios kaip nerūdijančio plieno ir titano lydiniai, tapo pirmuoju pasirinkimu daugeliui taikymo scenarijų dėl jų gero atsparumo korozijai.
Antrasis yra medžiagos atsparumas stiprumui ir dilimui. Fin Roller turi atlaikyti tam tikrą slėgį ir trintį veikimo metu, todėl medžiaga turi turėti pakankamai stiprumo ir atsparumo nusidėvėjimui. Medžiagos, tokios kaip aukšto stiprumo lydinio plieno ir chromo-molibdeno lydinys, gali užtikrinti, kad pelekų volelis išlaikytų stabilų našumą ilgalaikio veikimo metu.
Be to, negalima ignoruoti medžiagos apdorojimo efektyvumo. Lengva proceso medžiaga gali sumažinti gamybos sąnaudas ir pagerinti gamybos efektyvumą. Pavyzdžiui, aliuminio lydinys užima tam tikrą padėtį gaminant pelekų ritinėlius dėl jo gero apdorojimo efektyvumo ir šilumos laidumo. Naudojant tikslią apdorojimo technologiją, galima užtikrinti matmenų tikslumą ir paviršiaus apdailą peleko ritinėliu, taip pagerinant bendrą produkto kokybę.
Be to, šilumos laidumas taip pat yra svarbus veiksnys, į kurį reikia atsižvelgti renkantis peleko ritinėlio medžiagą. Efektyvios šilumos laidumo medžiagos gali greitai perkelti šilumą ir pagerinti šilumos mainų efektyvumą. Varis šiuo atžvilgiu turi didelių pranašumų, o dėl didelio šilumos laidumo vario pelekai yra plačiai naudojami šaldymo įrangoje.
Apibendrinant galima pasakyti, kad dėl pelekų ritinėlių medžiagų reikia išsamiai apsvarstyti atsparumą korozijai, stiprumą ir atsparumą dėvėjimams, apdorojimo efektyvumui ir šilumos laidumui. Vykdydamas mokslinę ir pagrįstą atranką, jis gali suteikti stabilesnes ir efektyvesnes šilumos mainų įrangos garantijas ir skatinti technologinę pažangą ir gaminių atnaujinimą visoje pramonėje.